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「破碎粉尘」破碎车间粉尘处理方案

发布日期:2020-01-28 11:35:23 作者:小汐 阅读次数: 文章来源:恒蓝粉尘处理设备厂家 TAG标签:破碎粉尘(20)

  除尘是一项系统性的工程,所谓处理效果比较不错的除尘器,只是对某一点的除尘技术而言,是一种好的除尘器,具有良好的净化效果,并不是所有行业的粉尘处理都不错。因此,必须综合考虑具体的粉尘状况(温度、湿度、颗粒大小、酸碱、附着力等)、管道布置、收集形式、设备运行周期等。我们公司接触的企业就存在着,选用老式的环保设备后,收集和处理效果不达标,设备老化严重,本文就由BOB·体育综合平台(中国)小汐为您介绍破碎车间粉尘处理方案。

  破碎车间除尘系统注意事项:

  1、细小的粉尘较难收集,应采用袋式除尘器,采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式,清灰效果较好;

  2、每个粉尘点设一吸尘罩,罩口向下正对粉尘扩散方向,对粉尘的捕集有利,尘点周围缝隙应尽量密封,以尽可能减少用于粉尘捕集的风量,从而降低设备投资及能耗;

  3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器,将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处,便于回收利用;

  4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源,并尽可能做到密闭;

破碎车间粉尘处理方案
破碎车间粉尘处理方案
 
  5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门,以方便检修;

  6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理,吸尘口设置防护网,以避免塑料瓶等异物进入除尘器,卡死星型回转卸料器;

  7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能,结合专业标准要求及实践经验,综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素,除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜;

  8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计,选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外,需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

  除尘系统容易出现的问题:

  1、系统总风量选取不合理,系统总风量过大,则设备投资大,设备运行耗电多,运行成本高;系统总风量过小,则吸尘不彻底,粉尘治理效果差;

  2、粉尘治理点选取不合理,粉尘治理点选取不合理、不全面,尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果;

破碎车间粉尘处理设备
破碎车间粉尘处理设备
 
  3、管道风速选取不合理,管道风速过低,粉尘容易在管道内沉积,影响设备运行;管道风速过高,容易造成管道磨蚀;

  4、管网内压力不平衡,系统未进行合理压力平衡计算,各粉尘点风量和压力分配不平衡,各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。

  合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大,系统总风量减小、吸尘效果变差,同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行,同时管道风速选取过低也会造成投资增大。根据要求,重矿物粉尘垂直管道最小风速为V=10m/s,水平管道最小风速为V=12m/s。

  选择除尘器时容易出现的问题:

  1、布袋除尘器过滤风速选取不合理,过滤风速选取过低,设备造价高;过滤风速选取过高,则除尘布袋容易损坏,滤袋更换频繁,增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时,还会损坏后面的风机等设备;

  2、除尘器灰斗设计制作不合理,致使卸灰困难,使除尘器出现堵塞现象;

  3、除尘器清灰方式落后,易产生滤袋清灰不彻底,增加风机能耗。

破碎车间粉尘处理工程案例
破碎车间粉尘处理工程案例
 

  不同的除尘方式的优缺点:

  1、石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性,若采用电除尘处理须做一级处理,运行费用和难度较大;

  2、湿法处理虽然维护管理简单,但其系统阻力高,对小粒径粉尘去除效率较低,且存在吸收液二次污染等问题;

  3、布袋除尘器主要是采用“负压集尘”的方式对粉尘进行收集。而对于无组织排放的粉尘,这样的负压空间不容易实现。这是因为现场环境是相对敞开的,不能达到布袋除尘器所需的过滤风量,加之现场浓度不断变化,直接影响到布袋除尘器的压力。当压力损失增大后,将会造成能量过大损耗,继而降低除尘效率。

  济南恒蓝环保设备有限公司是一家专业的环保设备生产企业,公司专业为工业废气处理和粉尘净化提供技术研发、工艺设计、设备制造、安装调试一体化服务。产品在粉尘处理、恶臭气体处理和工业废气净化行业当中得到广泛利用,通过我们不断的努力及多年积累的实践经验,已经为全国1500多家企业安装并通过了环评验收,欢迎咨询:0531-83270456

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关键词:破碎粉尘